透明母料

　　说到透明母料，相信很多人可能会不太了解，日常生活中我们可能会见到较多的透明母料的成品，却不了解他的组成，以及它的加工工艺，今天小编就带领大家一起来了解一下透明填充母料的组成以及加工工艺。

　　聚烯烃填充母料是由载体树脂、填充材料和各种助剂三部分组成，其中填料占主要成分，一般占比为80~90%，大量应用实践证明，透明填充母料的填充成分超过80%时，透明性、分散性等其他性能会随之降低，但大多母料生产商为了获得更佳的成本综合竞争力，往往填充成分高于83%甚至到87%降低成本的同时产品品质也随之降低，给顾客应用方面带来诸多困扰。

　　填充材料：聚烯烃填充母料所用的填料主要是纳米硫酸钡、重质碳酸钙、滑石粉等无机填料。众所周知碳酸钙和滑石粉大多都是采用机械磨粉方式进行研磨细化，这种加工方式的粉体产品粒径越细带来的机械磨损也越大，几乎所有的机械磨损成分都被混合在粉体产品中。纵观冲击磨、风扫磨、竖式磨、滚压磨、气流粉碎的量产加工极限粒径D50为2um，这样的粒径尺寸的粉体材料已经无法满足目前日益提高的应用要求。而纳米硫酸钡是采用BaCO3+H2SO4液态合成的纳米级别粒径尺寸材料，它的粒径尺寸可以实现可控的50~300纳米范围，为更多的应用性提供可靠保障。任何无机填料、粒径和粒径分布的曲线跨度是重要的技术指标。通常粒径越纤细、分布曲线越窄，填充效果越好。此外，填充效果好坏还与分散性有关，根据粉体工程学理论所示，当粉体材料的粒径越小，其表面能越高，带有很多杂乱电荷造成粒子之间的相互吸附，导致分散更加困难。粉体生产企业为了解决此类问题，大都在粉体材料合成反应粒径控制生成后添加液态表面包覆处理，大程度屏蔽和镶嵌修饰颗粒表面，吸油量被控制到极低水平，应用的颜基比例和临界浓度进一步提高，在应用时在聚乙烯烃材料中达到更好的原始单颗分散效果，从而进一步展现其良好的光学透明性能和补强拉伸以及断裂效果。

　　载体树脂：聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。聚烯烃填充母料所用载体树脂应当与所填充的塑料基体树脂具有良好的相容性。从这一方面考虑，一般载体树脂好选用基体树脂。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。目前企业用的比较多的是线性低密度聚乙烯(LLDPE)或聚丙烯（PP），熔融指数相当的聚乙烯和聚丙烯相配起来的树脂。

　　助剂：聚烯烃填充母料使用的助剂品种主要是分散剂或润滑剂。分散剂的作用是改善母料加工流动性，有利于母料在基体树脂中更均匀地分散。常用的分散剂有：白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。

　　填充母料加工工艺：

　　聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。

　　第一代聚烯烃填充母料（APP母料）所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯（实际是生产聚丙烯副产品），加工工艺为：混炼——开炼拉片——水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。

　　第二代聚烯烃填充母料是以LDPE（1F7B）为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。该工艺过程必须采用具有大长径比、高混炼性能的特殊设计制作的单螺杆挤出机，才能获得较好的效果。

　　以聚丙烯粉料为载体的填充母料，即PPM母料称为我国第三代填充母料。一般采用聚丙烯与聚乙烯共混物作载体树脂的办法，效果才会很好。产品既保持了PPM母料的特色和使用范围，又可采用模面热切风冷工艺，提高了生产效率，降低了原材料成本。

　　制作填充母料好加工设备是同向旋转双螺杆挤出机。该机的优点是可连续生产、质量稳定、生产效率高、能耗低、工人劳动强度低、操作环境好。

　　通过以上的介绍我们了解到透明填充母料的组成是什么以及填充母料的加工工艺，希望可以为大家带来帮助，另外本公司专业经营销售各种母料，可以通过需求定制，欢迎来电咨询了解选购。